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鍛件缺陷與（yǔ）材料特性不同而（ér）引起的超聲波變（biàn）化（huà）。

超聲檢測主要應用（yòng）超聲波在（zài）材料中的傳播特性,以及超（chāo）聲波與缺陷的相互作（zuò）用機理來進行檢測。理論（lùn）上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播（bō）的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介（jiè）質中傳播,或（huò）從1種介質傳播到另（lìng）1種介（jiè）質時（shí）,由於介（jiè）質的聲（shēng）阻抗發生了變化,故（gù）超（chāo）聲波（bō）會在聲阻抗改變的分（fèn）界麵上產生反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界（jiè）麵時,其方向（xiàng）、強度和波形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異（yì）種介質的（de）分界麵上時,會產生反射和透（tòu）射現象。反射是超聲（shēng）波從（cóng）1種介質（zhì）入射（shè）到具有不同聲特性阻抗的（de）另1種介質時,改變傳（chuán）播方向返回原（yuán）介 質的現象;而（ér）透射（shè）則是（shì）在2種介質（zhì）聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進入（rù）另一介質的現象。

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鍛件冷卻初期，表層（céng）首先冷卻產（chǎn）生體積（jī）收縮（suō），由（yóu）於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣在同（tóng）一（yī）試樣上內外收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升（shēng）高而增（zēng）加，當應力超（chāo）過心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的結果使（shǐ）內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷（lěng）卻介（jiè）質（zhì）的溫度（dù）時，心（xīn）部（bù）以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收（shōu）縮又受到表（biǎo）層的（de）牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初期方（fāng）向相反的（de）內應力，即在表層產生壓應力（lì）、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低（dī），鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應（yīng）力分布就被保留下來（lái）成為殘留應力。因此，熱應力作用的結果是使鍛件表麵呈壓（yā）應力狀態。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有（yǒu）哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱（xiāng）內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱內自然空冷，一般是硬（yìng）度範圍（wéi）要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳（chuán）送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上（shàng）級慢冷卻（què）,傳送鏈長（zhǎng）度由冷卻速度（dù）確定。

非調質鋼製造（zào）的零件，經過控（kòng）溫冷卻方式冷卻後，零件硬度合（hé）格、金相組織合格，可以直接使用。但出（chū）現下列（liè）情況（種類）必須通過熱處理返修後才能使用：鍛造加熱溫度（dù）偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重複加熱超過兩次的鍛件；鍛造設備出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相（xiàng）組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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